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![焊接接头超声检测技术的影响因素]()
焊接接头超声检测技术的影响因素
由于不同类别的焊接接头重要性、失效后果严重性和危害性，超声检测的有效性和成本等都可以存在显著差异，有必要 根据实际情况和要求采用相适应的超声检测技术等级对焊接接头进行检测。 焊接接头超声检测技术主要根据检测面的数量、检测探头的多少、是否检测横向缺陷、焊缝余高是否磨平等来进行划分。不同检测技术等级对质量的保证是不一样的。 下面我们来了解一下超声检测焊接件的焊缝有哪因素会影响测量结果： 一、
2021-03-11
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![焊缝质量等级分类]()
焊缝质量等级分类
前我国钢结构建筑工程中会根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，对焊缝质量分为一级、二级、三级，一级焊缝对应最重要受力部位，二级焊缝次之，三级焊缝对应受力最弱的部位。 一般情况下，焊缝质量等级不但对焊缝外观有相同等级的质量要求，而且对焊缝内部有不同超声检测要求。 下面我们重点聊聊焊缝质量等级分类背后的原则以及一级、二级、三级焊缝的本质上的差异。 一、焊缝质量等级
2021-03-11
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![磁粉检测的工艺与使用流程]()
磁粉检测的工艺与使用流程
磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，见图5-6b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远
2021-03-11
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![如何评定焊缝内部缺陷位置和大小？]()
如何评定焊缝内部缺陷位置和大小？
母材厚度为8~400mm的全熔化焊对接接头是钢结构领域超声检测的主要对象之一。 对于焊接接头的一级、二级焊缝，需要对其内部质量进行无损检测。出于检测的有效性和成本等考虑，在输电线路铁塔行业，一般推荐采用超声波对焊缝内部质量进行检测，主要任务是评定焊缝内部缺陷位置和大小。 一、那么，我们究竟是如何利用超声波评定焊缝内部缺陷位置和大小? 目前焊接接头超声检测通常采用一种称为A型显示的超声波脉
2021-03-11
