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![超声波与X射线探伤比较有什么优势？]()
超声波与X射线探伤比较有什么优势？
1、超声波与X射线探伤比较的优势答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。2、超声波探伤的主要特性答：(1)超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上
2020-05-11
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![探伤中-四大焊接缺陷的防治措施]()
探伤中-四大焊接缺陷的防治措施
“ 表面 气孔 ”现象现象焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。原因分析(1)焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体(2)焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池;(3)熔池温度低，凝固时间短;(4)焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池;(5)电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，
2020-05-11
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![铸件探伤中常见缺陷的产生原因及防止方法]()
铸件探伤中常见缺陷的产生原因及防止方法
一、气孔（气泡、呛孔、气窝）特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。形成原因：1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发
2020-05-11
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![超声波测厚仪在压力容器检验中的应用]()
超声波测厚仪在压力容器检验中的应用
用超声波测厚仪在压力容器定期检验时，由于腐蚀、冲蚀和磨蚀的不均匀性，一般应重点测量以下部位：(1)液体经常波动、易受腐蚀和冲蚀的部位。如塔器正对流体进口的器壁、管道的弯头拐角部位、容器的气液界面、沉淀物聚集的死角等部位。(2)应力集中部位和焊接热影响区。金属材料在应力作用下腐蚀会加剧，即产生应力腐蚀。有的容器焊接完后未进行焊后热处理或热处理工艺不当，使用时在腐蚀性介质作用下，就会加剧腐蚀。容器组焊
2020-04-29
