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![焊缝质量等级分类]()
焊缝质量等级分类
前我国钢结构建筑工程中会根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，对焊缝质量分为一级、二级、三级，一级焊缝对应最重要受力部位，二级焊缝次之，三级焊缝对应受力最弱的部位。 一般情况下，焊缝质量等级不但对焊缝外观有相同等级的质量要求，而且对焊缝内部有不同超声检测要求。 下面我们重点聊聊焊缝质量等级分类背后的原则以及一级、二级、三级焊缝的本质上的差异。 一、焊缝质量等级
2021-03-11
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![磁粉检测的工艺与使用流程]()
磁粉检测的工艺与使用流程
磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，见图5-6b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远
2021-03-11
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![如何评定焊缝内部缺陷位置和大小？]()
如何评定焊缝内部缺陷位置和大小？
母材厚度为8~400mm的全熔化焊对接接头是钢结构领域超声检测的主要对象之一。 对于焊接接头的一级、二级焊缝，需要对其内部质量进行无损检测。出于检测的有效性和成本等考虑，在输电线路铁塔行业，一般推荐采用超声波对焊缝内部质量进行检测，主要任务是评定焊缝内部缺陷位置和大小。 一、那么，我们究竟是如何利用超声波评定焊缝内部缺陷位置和大小? 目前焊接接头超声检测通常采用一种称为A型显示的超声波脉
2021-03-11
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![使用超声波探伤仪检测焊缝容易出现哪些漏检情况？]()
使用超声波探伤仪检测焊缝容易出现哪些漏检情况？
在世界范围内，所有重工业部门都采用焊接技术制造各种重要的结构，现代的船体、压力容器和各种钢结构都广泛采用焊接结构。 为了实现对重要钢结构工程的质量控制，检测焊缝内部是否存在危害性缺陷，我们引入了无损检测技术。而超声检测是检测焊接件并为焊缝内部质量评价提供重要依据的主要无损检测手段之一。 焊接件焊缝中常见的内部缺陷主要有不连续性、几何偏析、冶金不均匀，超声检测一般只关心焊缝的宏观缺陷，即各种
2021-02-25
