GB/T11345-2013焊缝无损检测标准内容分享
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焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
1、范围
本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减(特别是散射衰减小)金届材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0~60℃之同。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。
本标准规定了依赖材料的超声波数值,是基于纵波声速为(5920士50)m/s和横波声速为(3255±30)m/s的钢材。
本标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选择指导。
本标准规定了仪在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仪在规范中有规定时才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测,和温度在0~60℃范围外的焊缝检测。
通过下列任一技术,本标准可用于显示评定或验收:
a)基于显示长度和回波幅度的评定;
b)基于显示特性和显示尺寸(采用探头移动技术)的评定，
应明确规定使用哪种技术。
2、探伤检测区域
检测区域(见图2)是指焊和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度(取二者较大值)的内部区域。
任何情况下,声束扫查应覆盖整个检测区域。如果声来不能痘盖整个检测区域,或者折射角不能满足6.3.2的要求时,检测双方应协商确定吏换超声检测技术或者增加其他无损检测方法。如有可能,宜磨平焊缝余高。
可更换的超声检测技术,宜为双品斜射波束检测,爬波检测或其他超声检测技术。可增加的无损检测方法,宜为渗透检测,磁粉检测和射线检测等方法。在选择附加的检测技术时,宜充分考虑焊缝类型和各种缺欠易出现的部位和走向。
3、探头移动区
探头移动区应足够宽,以保证声束能覆盖整个检测区域(见图2)。增加探测面,比如在接接头双面进行扫查,可缩短探头移动区宽度。
探头移动区表面成平滑,无焊接飞溅、铁屑,油垢及其他外部杂质，探头移动区表面的不平整度,不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。如果问隙超标,应修整探头移动区表面。当焊缝表面局部变形导致探头与焊缝的间隙大于!mm,可在受影响位置用其他角度探头进行补充扫查，如果该扫查能弥补未扫查到的检测区域,此局部变形是允许的。
探头移动区和声束反射面成允许无干扰的耦合剂和反射物。
4、母材检测
除非能证实(比如制造过程的预检)母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测,否则探头移动区(见图2)的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。
存在缺欠的母材部位,应对其足否影响横波检测效果进行评定。如有影响,调整焊缝超声检测技术,严重影响声束预盖整个检测区城时则应考虑更换其他检测方法(比如射线检测)
5、时基线和灵敏度设定
① 概述
依据本标准和附录E要求,每次检测前应设定时基线和灵敏度,并考虑温度的影响。时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。
检测过程中至少每4小时或检测结束时,应对时基线和灵敏度设定进行校验，当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应重新校验。
如果在检测过程中发现偏离，应按表2要求进行修正。
②设定参考灵敏度
应选用下列任一技术设定参考灵敏度:
a) 技术1:以直径为3mm横孔作为基准反射体,制作距离-波幅曲线(DAC)。技术2:以规定尺寸的平底孔(见表3和表4)作为基准反射体,制作纵波/横波距离-增益-尺寸b)曲线(DGS)。
c)技术3:应以宽度和深度均为1mm的矩形槽作为基准反射体。该技术仅应用于斜探头(折射角≥70°)检测厚度8mm≤t<15 mm 的焊缝。
d)技术4:串列技术。以直径为6mm平底孔(所有厚度)作为基准反射体,垂直于探头移动区该技术仅应用于斜探头(折射角为45°)检测厚度>15mm的焊缝。横孔和矩形槽的长度应大于用-20dB法测得的声束宽度。
③评定等级
应评定所有等于或超过评定等级的显示GB/T29712中表A1给出技术1-4的评定等级。
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GBT11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
沈阳宇时先锋检测仪器有限公司创建于1985年，前身为沈阳探伤机厂，是从事研发生产无损检测仪器的制造企业。多年以来我们一直致力于新产品的研发、研制及系列产品的生产，自主的知识产权，获得多项新产品奖项。YUT系列宇时先锋超声波探伤仪;以及UM系列超声波测厚仪——宇时先锋超声波探伤仪、穿透涂层测厚仪、超声波测厚仪、紫外线探伤灯VM系列、DM系列黑白密度计、LED高亮度观片灯、里氏硬度计等都是我厂自己研制开发的新仪器，新设备。
