使用超声波测厚仪测量时造成误差大的因素有哪些？

   影响超声波测厚仪测量误差大的因素有很多，任何一种因素都会对测量结果产生影响，甚至是颠覆性的影响，概括起来主要是人员操作、被测材料表面情况、耦合技术、被测材料的声学特性等几方面。

一、校准

    超声测量的精确度取决于校准测厚仪时的精确度。在任何情况下，一旦更换过被测材料或探头，就应该进行声速校准和零位校准。建议定期使用带有己知厚度的样件进行检查，以确保测厚仪工作正常。

二、被测工件的表面粗糙度

     工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

三、被测工件的曲率

     工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面耦合不好。要获得可靠的测量结果，探头的尺寸应该减小，才能较精确的测量管道等曲面材料。

四、检测面与底面不平行

五、被测材料的声学特性

铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头。

六、探头接触面有一定磨损

   常用测厚探头长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

7、耦合技术

  耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地进入工件达到检测目的。要获得最大精度，操作人员需要掌握可靠稳定的耦合技术。要获得稳定的测量读数，耦合剂应适量使用并涂抹均匀，而且要在探头上施加稳定的压力。沈阳宇时先锋UM-5系列带有A扫描功能，可通过观察波形帮助操作人员练习按压探头的最佳方式。

8、声速变化

      只有在材料声速与仪器校准的声速一致的情况下，超声厚度测量才会准确。某些铸造金属材料中，因为这些材料的晶粒结构会因不同的冷却速度发生变化，而这种变化会使声速产生各向异性现象。许多材料在受到温度影响时，声速会很快发生变化，因此针对这些材料，要在实际测量时的温度条件下进行声速校准。

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