超声检测焊接件需要做的前期准备！

　　针对在钢管结构制造领域，阐述焊接接头超声波无损检测的前期准备工作。

　　一、确定检测工件规格以及所选用行业标准、检测标准等相关技术要求

　　查看图纸确定工件的母材厚度，材质，接头形式，坡口形式，检测时机。

　　母材厚度一般大于等于8mm。

　　材质一般是低合金高强度钢：Q345B、Q420B或者碳素结构钢：Q235B。

　　接头形式有对接接头和T型接头。

　　根据母材的厚度，为了保证全熔透焊接要求，坡口形式有V型坡口、K型坡口和X型坡口。

　　由于低合金高强度钢焊接性具有热影响区的淬硬倾向和焊接接头的裂纹倾向。随着钢材强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向也加剧。因此检测时机一般选在焊后24小时。

　　根据行业标准、检测标准、图纸等相关技术要求确定焊缝的等级，检验等级，检测比例。

　　根据图纸等相关技术确定所采用的行业标准、焊接件的焊缝等级。

　　检测标准一般选用GB/T11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。

　　举个例子介绍二级焊缝的探伤长度计算：一个塔脚有三条焊缝，长度分别为150mm、800mm，1500mm。

　　第一条焊缝长150mm，由于长度不足200mm，所以应对整条焊缝进行探伤，探伤长度为150mm。

　　第二条焊缝长800mm，该焊缝的20%长度为160mm，根据要求探伤长度应不少于200mm，因此探伤长度为200mm。

　　第三条焊缝长1500mm，该焊缝的20%长度为300mm，即探伤长度为300mm。

　　二、检查焊缝外观以及检测面的表面状况

　　如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷应进行适当的修磨，并作圆滑过渡。焊缝外观满足相关等级要求后，才开展超声波无损检测。

　　一般要求探头的移动区表面粗糙度不大于6.3μm，同时清除检测面表面的飞溅物、氧化皮、凹坑、锈蚀、及其他杂质。总体来说，工件表面平整光滑，不妨碍超声检测时探头移动即可。

　　三、检测面的准备：用粉笔或黑色水笔等标识检测区和探头的移动区

　　以GB/T11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》为例：

　　(1)检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。

　　举个例子介绍检测区的宽度计算，假设某工件，焊缝宽度15mm，母材厚度为20mm，由于母材厚度30%(20×30%=6mm)少于10mm，这个区域应取规定最小值10mm，因此检测区宽度：15+10×2=35mm。

　　(2)探头移动区域：

　　当采用一次反射法检测时，探头移动区应大于1.25P。

　　当采用直射法检测时，探头移动区应大于0.75P。

　　P=2TK或P=2T tanβ

　　式中：P——跨距(mm)

　　T——母材厚度(mm)

　　K——探头K值

　　β——探头折射角(°)

　　举个例子介绍探头移动区域的计算，假设某工件母材厚度为20mm，选用K2.5的探头进行检测，则跨距P=2TK=2×20×2.5=100mm，一般情况下采用直射法检测，探头移动区域为0.75P=0.75×100=75mm。假如采用一次反射波法检测，探头移动区域为1.25P=1.25×100=125mm。

　　别少看前期的准备工作，如果现实情况不满足上述的超声检测的准备要求，一般情况下会放弃进行超声检测。

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