超声波检测中的被检测面的选择和准备工作

　　针对一个确定的工件，当存在多个可能的声入射面时，检测面的选择首先要考虑缺陷的最大可能取向。如果缺陷的主要反射面与工件的某一表面近似平行，则选用从该表面入射的垂直入射纵波，这样能使声束轴线与缺陷的主反射面接近垂直，这对 缺陷的检测是最为有利的。缺陷的最大可能取向应根据材料、坡口形式、焊接工艺等综合分析。

　　很多情况下，工件上可以放置探头的平面或规则圆周面是有限的，超声波的进入面并没有可以选择的余地，只能根据缺陷的可能取向，选择入射超声波的方向。因此，检测面的选择是应该与检测技术的选择结合起来进行的。例如，对于锻件中冶金缺陷的检测，由于缺陷大多平行于锻造表面，通常采用纵波垂直入射检测，检测面可选为锻件流线相平行的表面。在考虑棒材检测的情况，可能入射面只有圆周面，采用纵波检测可以检出位于棒材中心区的，延伸方向与棒材轴向平行的缺陷。若要检测位于棒材表面附近垂直于表面的裂纹，或沿圆周延伸的缺陷，由于检测面仍是圆周面，所以仍需采用斜射声束沿周向或轴向入射。

　　有些情况下，需要从多个检测面入射进行检测。如：变形过程使缺陷有多种取向时;单面检测存在盲区，而另一面检测可以弥补时;单面检测灵敏度不能在整个工件厚度范围内实现时等。

　　为了保证检测面能提供良好的声耦合，进行超声检测前应目视检查工件表面，去除松动的氧化皮、毛刺、油污、切割或磨削颗粒等。如果 个别部位不能清除，应作出标记并下记录，供质量评定时参考。