如何成为一名给锻件看病的“资深医生”

　　快来看看如何成为一名给锻件看病的“资深医生”，收下这四部曲攻略!

　　附：精彩案例

　　第一式：基础篇-充分了解锻件缺陷的类型

　　锻件超声波探伤缺陷类型众多，但基本上可分为三类：冶炼缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷。冶炼缺陷主要有：残余缩孔、疏松、夹杂、裂纹等;锻造缺陷主要有：折叠、夹层、白点、裂纹等;热处理缺陷主要有裂纹。

　　第二式：原理篇—超声波检测原理

　　超声波是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法，通过回波显示确定产品中缺陷的位置和大小。

　　第三式：分析篇—缺陷定性分析

　　缺陷到底长什么样?缺陷波形特征与缺陷性质之间有什么关联?缺陷到底是怎么产生的呢?我相信很多无损检测人员都有过这些疑问。要想解开这些疑惑，我们通常可以通过对缺陷进行取样分析，从分析的结果中得到答案。下面介绍了两种锻件比较常见的缺陷分析，供大家参考。

　　案例1：

　　探伤结果描述：探伤发现从不同检测面检测均存在不同程度的缺陷回波，有缺陷处基本上多个回波，起波较慢，回波宽度较大，无底波衰减。缺陷波形特见图一。

　　分析结果描述：

　　试样经加工和酸洗后，样块上能清晰的看见一些小孔洞，经确认为原材料非金属夹杂物。缺陷宏观显示见图二。

　　产生原因分析：

　　非金属夹杂物一般是钢锭在冶炼和浇注过程中产生和混入的非金属相，都是一些金属元素与非金属元素结合而成的氧化物和硫化物。

　　例如造渣材料中掺杂的硫化物矿石，影响脱硫能力，易造成硫化物;真空脱氧过程中钢水、熔渣剧烈沸腾使钢包内衬的耐火材料受到强烈冲击熔融混入产生夹杂物进入钢液形成夹杂物;浇注前底盘、中注管未清洁干净，在浇注过程中杂质进入钢水;操作过程中未按工艺执行等。

　　案例2：

　　探伤结果描述：

　　探伤发现从不同检测面检测均存在不同程度的缺陷回波，缺陷处回波杂乱，呈丛状，底波衰减严重，高达20dB。缺陷波形特见图一。

　　分析结果描述：

　　试样经加工后，样块上能清晰的看见很大的孔洞，经确认为原材料缩孔、疏松。缺陷宏观显示见图二。

　　产生原因分析：

　　缩孔是由于钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余;铸锭内部通常是不致密的，往往存在着很多因收缩或其他原因而引起的细小孔隙，称为疏松。

　　疏松多位于钢锭的上部和中部，且缩孔附近常存在较多疏松。钢锭在热加工过程中，疏松可得到很大程度的改善;但若原钢锭的疏松较为严重、锻造比不足，则在热加工后疏松仍会存在。

　　第四式：达成篇—“资深医生”

　　如果探伤人员很清楚锻件加工工艺的特点和自己工厂的加工特点，并掌握一定的冶炼、锻造知识，再结合从切样分析中获得的缺陷波形特征与缺陷之间的联系，那么恭喜你，你已成为一名给锻件看病的“资深医生”。